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    通訊繼電器的技術與標準
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    一 通訊繼電器的結構與設計
    現代程控交換機中所用的繼電器幾乎100%是有接點的PCB電磁式繼電器,在結構上第一第二代通訊繼電器絕大多數是拍合式磁路結構,推桿式機械傳遞,采用雙子接點,接點材料用AgPd合金。從第二代開始為了提高其靈敏度,結構上使用了釤鈷高能合金的永磁體組成橋式磁路,但相當一部分繼電器仍做成單穩態的。不過從第三代開始,結構形式與第一、第二代截然不同,幾乎全都做成了含高能永磁體的雙線圈對稱平衡翹板式磁路結構,接點點焊在帶料上后整體注塑,精度要求更高,極靈敏,設計裕度很小,用料要求也極高。
    目前,國內對一、二、三代通訊繼電器的設計制造大有人在,但對第四代通訊繼電器則無人問津,說明眼下我國繼電器行業總體的繼電器設備制造水平、產品的設計水平以及生產管理水平等與國際相比還有相當的差距。
    這些差距表現為:
    ⑴ 除用于航天、軍用方面的繼電器設計外,民用、商用繼電器缺少標準的設計規范,不夸大地說,絕大多數國內繼電器制造商目前僅停留在追蹤仿研的水平上;
    ⑵ 對超小形帶有永磁體的各式磁路結構,缺少工廠實際的分析與計算,繼電器制造商尚不能比較正確地描述和利用怎樣的磁路結構形成的"三維場"是最佳的,特別是在小工作氣隙、且有較大漏磁分布的情況下如何有效的利用磁能;
    ⑶ 沒有人對邊緣新型材料、新工藝進行深入的研究、分析和實用化。如超細電磁線、高能永磁體、優異的工程塑料以及繼電器輔料等,通信繼電器的設計缺少有效的技術支撐。
    ⑷ 缺少既懂繼電器基礎理論、設計、工藝技巧又能熟知繼電器專用制造設備的工程技術人才。目前的情況是:繼電器產品設計人員、設備設計制造人員是二支隊伍,缺少技術上的磨合,一般搞一代、二代、三代通訊繼電器設計與制造問題不大,但涉及第四代超小型通訊繼電器恐怕就不那么得心應手了。
    ⑸ 絕大多數企業少有能力制造高速、高效、重復性好、一致性好的機電合一的生產線。二 通訊繼電器的制造技術國內仿研通訊繼電器歷史久遠,大約從七十年
    代末就開始了最早追蹤仿研工作,對象是ITT的RZ式DIP繼電器,尺寸為20×10×10,點
    負載為1A 30VDC,最大電流為2A。我們稱之為第一代繼電器,設計和工藝制造方式為手工。這類繼電器目前最好水平是寧波匯港電子,作業能力:90萬只/月(每天二班),繼電器為無極中性。第二代帶永磁體的單穩態通訊
    繼電器國內獨立也能制造,作業方式為手工。作業能力:2萬只/月(手工),(全仿OMRON G6A型),如果是半自動水平:上海OMRON G6A,作業能力:12Kp/8h 1線/月。廈門Siemens D2 作業能力800Kp/二班1線/月。已見的第三代通訊繼電器幾乎100%地使用自動機作業,由專用設備組成的生產線制造,典型的生產線可參見北京松下的TX線。
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